直近のお問い合わせ例
当チェーン店では、ピーク時の調理負担と食材ロスが大きな課題でしたが、最新型の自動盛付け機『YRD-1500』を導入した結果、1時間あたり1,500食まで処理できるようになりました。盛付け量も無段階に調整可能で、1食あたり20gという微細な調整によるご飯削減が実現。年間260日稼働の想定では約7,800kgものご飯を削減でき、およそ1年ほどで初期投資を回収できる見込みです。調理効率の大幅な向上により、スタッフの負荷軽減やコスト削減を同時に達成できた点に非常に満足しています。
Aさん
大手チェーン店様
私たちの給食施設では、旧式の過剰設備による無駄なエネルギー消費と、早朝からの手作業による現場の負担が大きな課題でした。そこで八木厨房機器製作所に依頼し、最新の連続自動炊飯システムを導入していただきました。このシステムは、これまで手作業で行っていた浸漬、洗米、送米の全工程を自動化するもので、導入後は早朝の仕込み作業が大幅に軽減されるとともに、誰が操作しても安定した品質のご飯が提供できるようになりました。実際、利用者の皆様からは『ご飯が美味しくなった』とのお声が多数寄せられており、施設全体で大変満足しております。
Bさん
学校給食施設様のレビュー
近年の光熱費高騰が経営を圧迫し、特に洗浄工程におけるランニングコストが大きな負担でした。そこで、八木厨房機器製作所に相談し、省エネ診断に基づいた設備更新を実施していただきました。新たに導入されたコンベア式自動洗浄機は、下洗い工程を完全になくし、洗浄時間と作業の手間を大幅に短縮できました。水道代や洗剤代などのランニングコストも大幅に削減されただけでなく、高温洗浄により衛生管理レベルも向上し、施設全体がより安全で清潔な環境となりました。非常に満足しており、今後も安心して利用できると感じています。
Cさん
特別養護老人ホーム様
八木厨房機器製作所だから「できる」その理由
伴走支援と実行力の提供、
あなたの快適を追求し実現します。
使いやすいこと
秒単位の工夫が生産性を高め、調理の質を向上させます。
安心と安全
経験に支えられた独自開発の技術により、安心・安全を目指します。
耐久性の大切さ
高品質素材で信頼性を追求し、コスト以上の価値を提供します。
省エネ＝低コスト
独自技術で省エネ・省資源を実現。CSR向上に貢献します。
自由設計について
「標準規格の厨房機器」では決められたサイズの組み合わせで、レイアウトを設計します。
理想の動線があっても既製品のサイズに妥協し、最適な配置があっても規格の制約で諦め、結局はスタッフの使いやすさより既存の寸法が優先されてしまう。その不便さは、毎日の作業効率とスタッフの疲労となって積み重なっています。
八木厨房機器製作所は、この「当たり前」を覆します。私たちの「自由設計」は、多くの現場で、既製品の制約から厨房を解放してきました。
理想の動線を描き、最適な配置を実現し、スタッフの使いやすさを最優先する。あなたの望む厨房に合わせて機器を創る。それが、作業効率を高め、スタッフの負担を軽減し、結果として生産性や品質の向上につながる。最適で無駄のない『より良い厨房』。それを実現するのが八木厨房機器製作所の『自由設計』です。
納品までの流れ
Step 1
① まずは、お気軽にお問い合わせください。
お客様の夢を形にする、それが私たちの仕事です。「こんな機器が欲しい」「こんな作業を考えている」「機器が壊れて代替品がない」など、お客様のお困りごとをお聞かせください。私たちの経験と技術で、最適な解決策をご提案いたします。
オーダーメイド製品の開発が私たちの強みです。お客様のニーズに合わせて、一から設計・製作いたします。厨房関連にとどまらず、幅広い分野でお役立てる提案をさせていただきます。
お問い合わせは、このサイトのフォーム、メール、電話、ファックスのいずれかをお選びください。ご連絡いただいた瞬間から、私たちはお客様の想いを実現するパートナーとして、全力でサポートいたします。
Step 2
② ご相談・ご依頼の内容を踏まえて打ち合わせを進めます。
こちらからご連絡させていただき、ご依頼の・ご相談の内容に対してお答え・ご質問をさせていただきます。
必要に応じて何度かやり取りを行い、大まかな方向性を固めていきます。 早いものなら、この段階でラフの図面での確認や、見積り・製作のお話に進み、大型機器、複数の機器の導入などが判明している場合等は現地調査の打ち合せをお願いする事になります。
Step 3
③ お客さまの要望に応えて、オリジナル機器を提案します！
現場での導入打ち合わせの場合はもちろん、電話・オンライン・メールでの打ち合わせの場合でもお客様の状況・環境、ご要望などに沿って様々なご提案をさせて頂きます。 簡単な物であればラフ図で仕様を確認して、規模の大きな案件の場合は機器の組み合わせ・レイアウト図などを元に最適なご提案をさせて頂きます。
※この段階の前後で御見積りをお出しして併せてご検討頂きます。
Step 4
④ ご意見を元に修正・調整した後、御承認・御発注頂いて作製します。
弊社の御提案を元にご検討いただき、提案を御承認いただいた後、正式に製造図の作成となります。
着手金を頂いた後に製造図の作成→機器製造に入ります。製造図を確認頂いた後に、自社工場にて多数の熟練工たちが経験に培われた技術と最新の工学部品を駆使して、お客さまの機器を心を込めて製作いたします。
Step 5
⑤ 製品仕様と稼働の確認などを出荷前に最終テストを実施します。
製作完了した製品が承認された図面通りに出来ているか？使用されている部品類に不備が無いか？ 等の品質チェックはもちろん、納品時に稼働不良など無いよう、出荷前に稼働テストを行います。
これにより、納品時に動かない等のトラブルを無くします。
Step 6
⑥ 間違いの無い製品を御引き渡しまで責任を持っていたします！
完成し、チェックも完了した製品を製作に携わった人員で搬入、組み立て・設置、再度の稼働テストを実施し、使用方法の実地説明等を含めて御引き渡しいたします。
※簡易な機器や軽量な機器などの場合は送付して納入の場合もございます。
Step 7
⑦ 定期点検の実施や、トラブル時など、安心の迅速対応！
製作した機器はお客さまだけの製品。その図面も唯一無二のもの。
弊社では手がけた製作図面の全てを、創業から現在に及ぶまで保管しています。
通常、工業製品の保証期間は1年、部品保管や修理対応は5〜10年程度ですが、弊社では十数年以上経過後の修理依頼にも迅速に対応いたします。主要な機構から細部の部品に至るまで、自社工場での製作と互換性の高い部品の採用により、ご納品から十数年経ってからの破損や故障にも迅速に対応することが可能です。
定期点検や部品交換にも随時対応し、故障を未然に防ぎます。また、不意の故障やトラブルに至る前に行う、定期点検などのご依頼にも随時対応し、部品交換なども実施させていただきます。
創業以来、一貫してきた
『ー 長い期間、安心して使い続けられる厨房機器を ー』
という想いに支えられた、厨房一途の八木厨房機器製作所ならではの万全のアフターケアです！